随着我国城镇化和工业化水平的提高，长周期对钢材的需求已经处于见顶回落之中，导致我国钢铁的供给结构也将继续深化调整。一方面我国目前短流程炼钢占比较低，后续有较大的提升空间；另一方面，随着近几我国短流程投放产能越来越多，短流程占比螺纹产越来越大，因此短流程成为螺纹成本曲线上重要的支撑。

而废钢作为电炉螺纹成本中重要的一块，因此研究废钢成为越来越重要的问题，本文是走进废钢系列专题第一篇，将主要介绍废钢的一些基本知识、废钢行业政策及废钢格的季节性。

按GB/T4223-2017废钢铁标准来看，废钢按类型不同可以分为8个型号10个类别；来源上可以分为自产废钢，加工废钢，折旧废钢及进口废钢四大块。

从废钢的用途来看，不同炼铁炼钢环节、不同的钢厂和不同的设备使用的料型有较大差别。而钢厂在具体使用上会综合考虑多种因素最后选择较为合适的废钢类型。

废钢产业链大体可以概括为散户/废品回收站-废钢加工基地-钢厂，其中散户和废品回收站往往从事废钢回收业务，而废钢加工基地主要对废钢进行回收加工，钢厂则是最后的终端用户。由于钢厂使用的废钢种类较多且对品质要求较高，因此废钢加工一环十分关键，而钢厂在产业链中掌握着较高的话语权。

废钢政策端主要从事废旧钢铁加工的企业实行税即征即退30%的政策；另外进出口政策在2019也会有调整，7月1日起，废钢铁进口将从原来的非限制性进口调整至限制进口类目，受此影响预计后续废钢进口将会延续下滑态势。

从废钢季节性来看，在4-6月，供给回升，钢厂补库较弱，废钢格较易下跌，9-10月类似；而7-8月，由于高温导致废钢供给下滑，钢厂补库带动废钢格走高；末也会因钢厂对废钢进行补库而导致废钢格走高。

随着我国工业化、城镇化水平的提高，国内钢铁需求已经呈现见顶回落态势，在后续钢铁行业的发展过程中将由“”向“质”进行转变。在需求发生转向之后，伴随而来的就是对供给侧结构性的深化调整，而2016开始的供给侧改革已经在一定程度上，改善了我们钢铁行业供给过剩的局面。

从未来的发展趋势来看，目前我国短流程炼钢占比还在10%以下，而世界平均短流程炼钢占比为28%左右，发达国家中美国短流程炼钢占比更是达到了68%，相比之下，我国短流程炼钢在未来将有很大提升空间。但是从制约我国短流程炼钢发展的因素来看，主要有：

• 电力成本太高,电炉在生产过程中需要消耗大的电力，如果电力成本过高容易推高电炉的生产成本，区域来看，西南地区电炉由于广泛使用水电等，因此成本普遍较低；
  

• 废钢资源，废钢资源的产生和积蓄是需要一定周期的，如果大投产电炉产能，若届时废钢供给无法跟上势必造成废钢格走高，从而推高电炉生产成本；

• 技术人才，我国电炉发展曾经在较长一段时间内停滞不前，导致人才储备较弱，因此后续电炉产能投放势必需要更多的技术人才。

随着供给侧改革的推进，我国钢厂的钢利润长时间维持在高位，特别是螺纹钢由于“地条钢”这些落后产能的取缔导致利润表现更好，近来短流程电炉生产螺纹的产能也在加快释放，根据相关机构的数据，到2019我国短流程电炉产能可能达到1.4-1.5亿，螺纹占比可能达到40%以上，若按全50%的产能利用率进行计算，短流程螺纹的产将在3000万左右，占到全部螺纹产约15%。

因此如果在需求不发生大的坍塌的情况下，若螺纹格将电炉打停将引发螺纹供给较大幅度的收缩，从而对螺纹格形成支撑。因此研究电炉的成本亦显得格外重要。所以不管是从长期还是短期来看，研究废钢都已成为重要的一环，研究凸显，因此本系列专题将对废钢进行重点研究。

有三个概念需要区分，废铁、废钢和废钢铁。按照国标规定废铁的碳含一般大于2%。而按照硫、磷含的不同，又可以分为I类废铁和II类废铁。I类废铁的硫含和磷含分别不大于0.07%和0.4%；II类废铁的硫、磷含分别不大于0.12%和1%，高炉添加料的含铁不小于65%。而废钢的碳含一般小于2%，硫、磷含一般不大于0.050%。废钢和废铁合称为废钢铁。

这里我们重点研究废钢，废钢按用途可以分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。按照GB/T4223-2017废钢铁分类标准，熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重可以分为8个型号，分别为：重型废钢（I类、II类），中型废钢，小型废钢，轻薄料废钢，打包块，破碎废钢（I类、II类），渣钢，钢屑。

在废钢的来源上，主要有自产废钢、加工废钢、折旧废钢和进口废四类。其中自产废钢主要指钢厂在生产过程中产生的切头、切尾、切屑、边角料等，这部分基本上可以由钢厂自己全部回收，回收率可以达到100%；

加工废钢主要为钢材下游的制造商在钢材加工过程中产生的废钢，这部分废钢成色较好，杂质少，回收较为容易，因此回收率也往往较高；折旧废钢是指终端汽车、建筑、机械等达到报废限后产生的废旧钢铁，是回收难度最大，也是废钢最重要的来源，其主要与前期钢铁消费有关；

进口废钢作为我国废钢资源的一个补充，近几来进口逐步回落，2017进口232万，2018进口134万，截止20192月累计进口约4万。

近来由于废钢添加技术的进步，废钢在使用上有了新的变化，本节主要对不同环节、不同钢厂及不同设备使用的废钢情况进行一定梳理。长流程炼钢中，废钢一般被添加在转炉炼钢环节。主要原因在于炼钢过程中会利用氧气将多余的C,Si,Mn,P,S等素氧化掉，因此炉内的氧化反应往往会放出热，成为炼钢的热源。如果在满足炼钢热要求后还有富余热则需要加渣料来吸收以满足吹炼温度和冶炼成分的需要，这样势必会加炼钢成本，但是如果在炼钢环节加入废钢可以有效利用这些富余热，达到降本效的目的。

而在高炉炼铁过程中，含铁原料在高炉中与CO进行还原反应，需要吸收大的热，加之高炉设备昂贵及高炉生产顺行的需要，因此以前往往不在高炉中添加废钢。

但2016供给侧改革以来，随着落后“中频炉”产能的淘汰，钢铁供给端得到较大出清，钢利润长时间维持在高位叠加环保限产的干扰，钢厂通过各种技术手段在不同炼铁环节开始提高废钢使用，比如在烧结时加入氧化铁皮或者钢砂钢粒，或者往高炉中配加钢筋切头等，而铁后往往在铁水沟或者铁水转运罐中添加一些轻薄料，可以利用铁水的温度将其融化。

前段我们讲到不同炼铁炼钢环节添加废钢的方式和类型会有不同，事实上由于不同钢厂由于生产钢材的种类不同，因此对所使用的废钢类型亦有差别。现实生产中只有同钢种、比较接近的废钢才好入转炉，正常一炉钢水上百，如果添加的废钢含有其它杂质、参与素太多，就不利于后续工序的冶炼，容易形成废钢废坯。

比如宝钢主要生产冷轧汽车板、硅钢等那么其采购的废钢多为钢板边角料和冷轧汽车板散片，电工钢等；而像沙钢生产建材为主，则其主要采购炉料、重废配以中小废及普通废钢打包块等。另外像特钢企业往往会采购合金废钢来满足生产。

同样的在电炉和转炉中添加废钢的种类亦有不同，有转炉的钢厂往往采购重废以上的料型，因为如果转炉吃的废钢过于轻薄，一来轻薄料的废钢收得率一般较低，另外往往会造成一个料斗无法满足要求，这样会导致加料次数变多，而加料次数变多会导致炉盖打开次数变多，电耗也会相应提高。

而在电炉生产时，一般可以全部使用废钢或者用生铁+废钢进行一定配比。在使用的废钢类型上也相对较为宽泛从轻薄料到重废基本都可以吃，但电炉厂会在综合考虑料型可得性、格、电耗、收得率等因素后选用较为合适的料型。

综上，在废钢的使用上会因为环节、钢厂自产钢材、设备的不同而出现较大的差异，而钢厂具体使用什么料型会综合多种因素考虑。